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CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果主要的因素。一般廠家可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。酸、堿洗滌劑的優點有：酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等...

CIP清洗系統俗稱就地清洗系統，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaninginplace）。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

根據發酵罐大小、使用頻次的多少，一般按照以下工藝進行：1．堿性洗滌液的配制（以5噸計）（1）向CIP罐中加入部分涼水。（2）向內依次加入300公斤HPC-1堿性清洗劑，150公斤火堿。（3）補充余量水至5噸，升溫至65℃備用。2．酸性洗滌液的配制（以5噸計）（1）向CIP罐中加入部分涼水。（2）向內依次加入300公斤HPC-4酸性清洗劑，再加入部分涼水。（3）后加入200公斤滲透劑，補充余量水至5噸，常溫備用。3．具體執行操作工藝（1）溫水沖洗罐體15分鐘。（2）堿性洗滌液循...

關于板式換熱器安裝使用后若效果達不到預想的要求一般有以下原因：1.系統配置原因。板式換熱器僅僅起到熱量轉換作用，遵循能量導恒定律，即熱側放走的熱量等于冷側吸收的熱量，很多情況下，熱側來自于發熱系統的熱量沒有足夠的冷側冷卻水帶走，如水量不夠、水溫不夠，導致熱側溫度下不來，如果是這種原因，換熱器再大也沒用。2.板式換熱器本身原因。很多用戶在購買換熱器時只提供換熱面積，沒有換熱量、介質流量、進出口溫度等具體數據，結果導致所購買的板式換熱器盡管型號面積沒錯，但流程組合不合理，板式換熱...

濃縮：a.開閥H6、F23、H4、R2、F30′、F12、F13、F2、C3、C8、F43、C11、F3、真空泵M1，使系統產生真空，并由閥F26調節蒸發器達到要求的真空度。b.閥F13全開，由閥F12調節冷卻水用量，使蒸發蒸汽全部冷凝。冷凝液由真空泵M1，經閥F3、C11、C8抽出，排出室外。c.濃縮過程中進料量由蒸發室液位開關調節，使料液在蒸發室下數*個視鏡?處左右。d.濃縮過程中，開閥F27，從取樣閥F10取樣化驗。浸膏比重達到1.10時，此時關閥R2、F23，開閥F2...

2.2.5水提分次常壓提取：真空熱回流目的：當提取的中藥提取溫度不能大于95OC時，應采用真空熱回流提取。】打開閥C1進水至規定高度，開閥R1加熱至提取罐加熱溫度，開閥H1、H2和管道過濾器閥門、泵M對系統進行攪拌；開閥C2、F12、F13、F2、C5、C8、F3、F25真空泵M1，對提取蒸汽冷凝并系統產生真空，冷凝液的溫度由管路上的溫度計T3顯示，應接近提取罐沸點，以F12調節水量，F13全開；由閥F2前的真空表顯示出冷凝器的真空度。為了使冷凝液能自動由閥C5返回提取罐，在...

2.2.3水蒸汽蒸鎦（1）目的：提取藥材中的揮發油，使揮發油和冷凝水在油水分離器中分離，揮發油被收集，冷凝水排回提取罐。（2）方法：常壓。（3）溫度（供參考）：常壓下，沸點大約為96℃。（4）操作：常壓下，開氣動閥C10加入少量的水；到了設定位置，關閥C10；打開氣動閥門C2、C7，手動閥門F5,揮發油通過閥門F6排出，冷凝液通過閥門F5流回提取罐，冷凝汽通過閥門F10排出。（5）加熱系統：打開氣動調節閥R1、閥F1對提取罐加熱，并進行罐內料液溫度設定，如需直接加熱，可用閥C...